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自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:1收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。2存储生产数据,压缩机生产线厂家,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷。
油漆循环系统采用美国graco 公司的 husky716 隔膜泵输漆模组,配合国产 100 升不锈钢油漆罐、油漆低液位报警系统和不锈钢管路。管路循环形式为:采用两线循环的方式。分别将油漆输送至2 个自动出口。供漆系统能实现油漆自动搅拌、过滤、上料、传送、调压等多项功能,完全满足喷具的各种需要,是相当---的配置。
?模块化布置,输漆泵、稳压器、过滤器等均安装在一起,排列紧凑连接管线短,弯头数量少,便于安装维护和使用;
?在泵的空气入口处加装空气三组件以---泵的正常工作;
?在泵的空气入口处加装漏式球阀,当需要停泵时,压缩机生产线价格,关闭漏式球阀,这时泵马达中的压缩空气会自动排掉,以---油漆管路中的压力可以迅速释放,安全---;
?泵的出口处采用袋式过滤器,它的主要作用是过滤油漆,压缩机生产线报价,---喷涂;在过滤器的两端配有涂料压力表,舟山压缩机生产线,以检查是否需要更换过滤袋;
?背压阀可以调节循环管线中油漆的压力,以---油漆有足够的循环量;
?为了随时掌握油漆罐内的油漆存量,油漆罐上装有浮球式油漆液位指示计,以便于提醒操作工添加油漆。
1.采用平面皮带输送运输方式,要求皮带表面耐磨,耐滑,耐高温150℃厚度2mm以上。
2. 流水线承重能力:40kg/㎡,皮带无打滑,停顿,减速等现象。
3.皮带表---有能够耐腐蚀性,易清洗,防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质,里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机,采用变频器控制速度,速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整,调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备,线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。
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